Эски, эскирген жаак майдалагыч лайнериңизди изилдөө менен рентабелдүүлүктү жогорулатыңыз

Жаак майдалагыч лайнерлериңиздин ысырапсыз эскиргени үчүн сиз күнөөлүүсүзбү?

Эски, эскирген жаак майдалагыч лайнерлериңизди изилдөө менен кирешелүүлүгүңүздү жакшыртсаңыз болот деп айтсамчы? 

Лайнерди мөөнөтүнөн мурда алмаштыруу керек болгондо, анын ысырапкорлугу жөнүндө угуу адаттан тыш көрүнүш эмес. Өндүрүштүн төмөндөшү, продукттун формасынын өзгөрүшү жана бул жаак майдалагычыңыздагы олуттуу бузулууларга алып келиши мүмкүн.

Муну байкаганга чейин анын себебин аныктоо өтө кыйын. Жаак майдалагычтын лайнеринин эскирүү мөөнөтүн анын нормалдуу эскиришине байкоо жүргүзүү абдан маанилүү, анткени ал машинанын жалпы иштешине, продукциянын формасына, өлчөмүнө жана өндүрүштүн көлөмүнө таасирин тийгизет. Ысырап кийүүдө үч негизги фактор роль ойнойт. Куюунун сапаты, процесстин агымы жана материалдын касиеттери.

Кастингге байланыштуу:

Эгерде кардардан материалдын бүтүндүгү күмөн жаратса, анда ал үлгү лайнерден алынып, химиялык анализ жүргүзүлгөндө гана чечилиши мүмкүн. Бул лайнерлердин айрымдары Metso OEM лайнерине окшогон партиялык кастинг номери менен келбейт; байкоо жүргүзүү мүмкүн эмес жана маселени иликтөө жана оңдоо абдан кыйын болот.

Процесске байланыштуу:

Лайнер ортосунан адаттан тышкары же түбүнө караганда көбүрөөк эскирсе, бул бир өлчөмдөгү чоң материалдын көпчүлүгү майдалоочу камерага берилип жатканын көрсөтөт. Бул ошондой эле гризли тилкелеринин өтө алыс жайгашкан жана жаак майдалагыч камерасынан майдараак тоют материалдарын айланып өтүү же орой жана майдараак материалдардын текши эмес сорттуу аралашмасы жаак майдалагыч майдалоо камерасына берилиши мүмкүн.

Жаак майдалагычтын камерасына үзгүлтүксүз берилүү көңдөйдүн ортосунда лайнердин майдалануусуна алып келиши мүмкүн, ал майдалоочу зонанын ылдый жагында гана майдаланууга алып келет.

Лайнердин бурчтарындагы туруксуз эскирүүнү карап, тегеректелген жана көк менен көрсөтүлгөн. Бул таң калыштуу эскирүү үлгүсүн түшүнүү бизди жаак майдалагычтын агып чыгуучу чуңкурунун дизайны менен байланышкан дагы бир процесске байланыштуу маселеге алып келиши мүмкүн.

Биз ошондой эле чаңды басуу системасы түрүндө материалга нымдуулук киргизүүнү эске алышыбыз керек. Азыктандыруучу материалга кошулган ным эскирүүчү бөлүктөрдүн эскиришин экспоненциалдуу жогорулатат. Чаңды басуу материалдын абразивдүүлүгүнө таасир этпеши үчүн, чаңды басуу үчүн стратегиялык жактан жайгаштырылышы керек.

Материалдык касиеттери:

Акыр-аягы, биз материалдын касиеттери ал казылып алынган бир эле карьердин жайгашкан жерине жараша өзгөрүп турганын билебиз. Кремний диоксидинин курамы ар түрдүү жана туруктуу эмес. Мурунку топтомдо карьердин бир тарабындагы материал көрүнгөн болушу мүмкүн, ал эми ысырапкорчулук карьердин экинчи тарабындагы материалдан болушу мүмкүн. Муну иликтөө керек.

Процесстин агымын карап чыгуу үчүн сайтта убакыт өткөрүү ысырапкорчулукка алып келүүчү мүмкүн болуучу факторлорду ачып берет. Бул көп убакытты талап кылган иликтөө болушу мүмкүн, бирок чоң каржылык киреше алып келиши мүмкүн.

Ысырап кийүүнүн курмандыгы болбоңуз жана бул эскирген лайнерлерди изилдөөгө күч жумшабай туруп, сиздин операцияңыз идеалдуу деп ишениңиз.