Майдалоочу камераны жана чөйчөктү каптоо конус майдалагычтын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна олуттуу таасирин тийгизет. Бул жерде бир нече негизги пункттар бар:
Өндүрүштүн натыйжалуулугу менен лайнердин эскиришинин ортосундагы байланыш: майдалоочу камеранын эскириши конус майдалагычтын майдалоочу эффектине жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Изилдөөлөргө ылайык, лайнердин эскириши көбүрөөк топтолгон, эскирүү аймагы кыска, лайнерди толук пайдаланууга мүмкүн эмес, лайнердин төмөнкү бөлүгүнүн иштөө мөөнөтү кыска. Пайдалануунун белгилүү бир мезгилинен кийин майдалоочу камеранын төмөнкү бөлүгүнүн формасы абдан өзгөрүп, руданы майдалоонун долбоордук талаптарын аткаруу кыйынга турат, натыйжада өндүрүштүк кубаттуулук бир топ төмөндөйт. Ошондуктан, үзгүлтүксүз текшерүү жана катуу эскирген лайнерди алмаштыруу майдалагычтын жогорку натыйжалуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Лайнердин иштеши жана кубаттуулугу: Өндүрүмдүүлүктүн көз карашынан алганда, лайнерди эффективдүү пайдалануу циклин болжол менен үч этапка бөлүүгө болот: баштапкы этап, орто этап жана ажыроо баскычы. Алсыздануу стадиясында көңдөйдүн 50% га чейин эскирүүсүнө байланыштуу өндүрүш кубаттуулугу төмөндөөнү тездетет, ошондуктан лайнерди алмаштыруу сунушталат. Эскирген лайнердин салмагын көзөмөлдөгөн журнал оптималдуу пайдалануу диапазонун камсыз кылат, идеалдуу түрдө 45% жана 55%.
Тейлөө циклдарынын өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө тийгизген таасири: лайнерди үзгүлтүксүз тейлөө жана алмаштыруу лайнердин эскиришинен улам өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнөн сактайт. Лайнердин эскиришин пайдалануу көрсөткүчү 50% жеткенде, саатына канча тонна өндүрүш кыскарганын аныктаңыз. Бул көрсөткүч чыгаруунун 10% дан жогору болсо, лайнерди алмаштыруу сунушталат. Бул өз убагында техникалык тейлөө жана алмаштыруу натыйжалуу өндүрүштүн натыйжалуулугун олуттуу төмөндөшүнөн качууга болорун көрсөтүп турат.
Өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн майдалоочу камераны оптималдаштыруу: майдалоочу камеранын түрүн оптималдаштыруу аркылуу эскирүүчү бөлүктөрүнүн кызмат мөөнөтүн узартууга, өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга, энергияны керектөөнү кыскартууга, коопсуздукту жана иштөөнүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Майдалоочу камераны оптималдаштыруу майдалагычтын потенциалын жогорулатууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.
Өндүрүштүн натыйжалуулугун күнүмдүк тейлөө: Күнүмдүк тейлөө иштери жабдуунун нормалдуу иштешин гана камсыз кылбастан, анын кызмат мөөнөтүн узарта албайт, ошондой эле иштебей калуу ылдамдыгын натыйжалуу азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Бир калыпта азыктандырууну камсыз кылуу, үзгүлтүксүз текшерүү, чаңды тазалоого көңүл буруу, гидравликалык майды үзгүлтүксүз алмаштыруу жана жакшы майлоо - конус майдалагычтын нормалдуу иштешин камсыз кылуу жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн маанилүү чаралар.
Жыйынтыктап айтканда, майдалоочу камераны тейлөө жанаидиш каптооконус майдалагыч өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз жана олуттуу таасирин тийгизет. Өз убагында тейлөө жана алмаштыруу натыйжалуу жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу, бузулуу ылдамдыгын азайтуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу мүмкүн.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 3-декабрына чейин