Сынган майдын жогорку температурасы өтө кеңири таралган көйгөй жана булганган майлоочу майды (эски май, кир май) колдонуу мунайдын жогорку температурасын пайда кылган кеңири таралган ката болуп саналат. Кир май майдалагычтагы подшипниктин бетинен агып өткөндө, ал подшипниктин бетин абразив сыяктуу сүртөт, натыйжада подшипник монтажынын катуу эскиришине жана подшипниктин ашыкча боштугуна алып келет, натыйжада кымбат баалуу тетиктердин керексиз алмаштырылышына алып келет. Мындан тышкары, майлоочу системанын нормалдуу жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн, кандай гана себеп болбосун, майлоочу системаны тейлөө жана оңдоо боюнча жакшы жумуш жасаш үчүн, майдын жогорку температурасынын көптөгөн себептери бар.майдалагыч. Майлоо системасынын техникалык тейлөөсүн текшерүү, текшерүү же оңдоо, жок эле дегенде, төмөнкү кадамдарды камтышы керек:
Жөн гана тоют майынын температурасын байкоо жана аны майдын кайткан температурасы менен салыштыруу менен майдалагычтын көптөгөн иштөө шарттарын түшүнүүгө болот. Майдын кайтаруу температурасынын диапазону 60 жана 140ºF (15 - 60ºC) ортосунда болушу керек, идеалдуу диапазону 100 - 130ºF (38 - 54ºC) болушу керек. Мындан тышкары, мунай температурасы тез-тез көзөмөлдөнүшү керек, жана оператор нормалдуу кайтып мунай температурасын, ошондой эле кирүүчү май температурасы менен кайткан мунай температурасы ортосундагы нормалдуу температура айырмасын түшүнүшү керек, жана анормалдуу болгондо изилдөө зарыл. кырдаал.
02 Майлоочу майдын басымына мониторинг Ар бир сменада горизонталдык валдын майлоочу май басымына байкоо жүргүзүү абдан маанилүү. Майлоочу майдын басымынын нормадан төмөн болушуна себеп болгон факторлордун айрымдары төмөнкүлөр: майлоочу май насосунун эскириши, натыйжада насостун жылышынын азайышы, негизги коопсуздук клапанынын иштен чыгышы, туура эмес орнотуу же тыгылып калуу, вал жеңинин эскириши, натыйжада вал жеңинин ашыкча боштугуна алып келет. майдалагычтын ичинде. Ар бир нөөмөттө горизонталдуу валдагы май басымынын мониторинги нормалдуу мунай басымы эмне экенин билүүгө жардам берет, андыктан аномалиялар пайда болгондо тиешелүү түзөтүүчү чараларды көрүүгө болот.
03 Майлоочу май куюучу май чыпкасынын экранын текшериңиз Кайтаруучу мунай чыпкасынын экраны майлоочу май кутучасына орнотулган жана спецификациялар жалпысынан 10 тор. Бардык кайра май бул чыпка аркылуу агып, жана маанилүүсү, бул чыпкасы гана майды чыпкалай алат. Бул экран чоң булгоочу заттардын мунай резервуарына кирүүсүн жана мунай насосунун кирүүчү линиясына сорулушун алдын алуу үчүн колдонулат. Бул чыпкадан табылган кандайдыр бир адаттан тыш фрагменттер кошумча текшерүүнү талап кылат. Майлоочу майдын резервуарынын мунай чыпкасынын экраны күн сайын же ар бир 8 саатта текшерилиши керек.
04 Нефтинин үлгүсүн талдоо программасына карманыңыз Бүгүнкү күндө мунай үлгүлөрүн талдоо майдалагычтарды профилактикалык тейлөөнүн ажырагыс жана баалуу бөлүгү болуп калды. Майдаткычтын ички эскиришине себеп болгон бирден-бир фактор - бул "кирди майлоочу май". Таза майлоочу май майдалагычтын ички тетиктеринин иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат. Май үлгүсүн талдоо долбооруна катышуу сизге майлоочу майдын абалын анын бүткүл жашоо циклинде байкоого мүмкүнчүлүк берет. Жарактуу кайтаруу линиясынын үлгүлөрү ай сайын же ар бир 200 саат сайын чогултулуп, анализге жөнөтүлүшү керек. Май үлгүсүн талдоодо аткарыла турган беш негизги сыноо илешкектүүлүк, кычкылдануу, нымдуулук, бөлүкчөлөрдүн саны жана механикалык эскирүүнү камтыйт. Анормалдуу шарттарды көрсөткөн мунай үлгүсүн талдоо отчету бизге каталарды алар пайда боло электе текшерүүгө жана оңдоого мүмкүнчүлүк берет. Эсиңизде болсун, булганган майлоочу май майдалагычты "кыйратышы" мүмкүн.
05 Майдалоочу респиратордун техникалык тейлөөсү Айдоочу октун кутусунун респиратору жана май сактоочу резервуардын респиратору майдалагычты жана май сактоочу резервуарды тейлөө үчүн чогуу колдонулат. Таза дем алуу аппараты майлоочу майдын май сактоочу резервуарга кайра жылмакай агып келишин камсыздайт жана чаңдын майлоочу системага капкактын жабуусу аркылуу кирүүсүн алдын алууга жардам берет. Респиратор майлоо системасынын көп учурда көз жаздымда калган компоненти болуп саналат жана аны жума сайын же ар бир 40 саат сайын текшерип, керек болсо алмаштырып же тазалап туруу керек.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 12-декабрына чейин