Шар тегирменинин майдалоо эффективдүүлүгүнө көптөгөн факторлор таасир этет, алардын ичинен негизгилери: цилиндрдеги болот шардын кыймыл формасы, айлануу ылдамдыгы, болот шарынын кошулуусу жана өлчөмү, материалдын деңгээли , лайнерди тандоо жана майдалоочу агентти колдонуу. Бул факторлор шар тегирменинин натыйжалуулугуна белгилүү бир деңгээлде таасирин тийгизет.
Белгилүү даражада цилиндрдеги майдалоочу чөйрөнүн кыймыл формасы шар тегирмендин майдалоо эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет. Шар тегирменинин иштөө чөйрөсү төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
(1) Курчап турган жана кулаган кыймыл зонасында, цилиндрдеги толтуруу көлөмү азыраак же жок, андыктан материал цилиндрде бирдей тегерек кыймылды же кулаган кыймылды жасай алат, ошондой эле болот шарынын жана болоттун таасиринин ыктымалдыгы шар чоңоюп, болот шары менен лайнердин эскиришине алып келет, андан ары шар тегирменди натыйжасыз кылат;
(2) Кыймыл аймагын таштап, тиешелүү көлөмдү толтуруңуз. Бул убакта болот шары материалга таасирин тийгизип, шар тегирменинин натыйжалуулугун салыштырмалуу жогору кылат;
(3) Шар тегирменинин борборунун айланасында, болот шарынын тегерек кыймылы же кулап жана ыргытуу кыймылынын аралашуусу болот шарынын кыймыл диапазонун чектейт, ал эми эскирүү жана таасир этүүчү таасир аз болот;
(4) Бош жерде, болот шары кыймылдабайт, эгерде толтуруунун көлөмү өтө көп болсо, болот шарынын кыймыл диапазону аз же кыймылдабаса, анда ал ресурстардын ысырап болушуна алып келет, шар тегирменин жасоо оңой ийгиликсиздик.
Толтуруунун көлөмү өтө аз же жок болгондо, шар тегирмени чоң жоготууга учурай турганын (1) көрүүгө болот, бул негизинен болот шарынын материалга тийгизген таасиринен келип чыгат. Азыр жалпы шар тегирмен горизонталдуу болуп саналат, натыйжалуу эч кандай материалга шар тегирмен жоготууларды азайтуу үчүн, тик шар тегирмен бар.
Салттуу шар тегирменинин жабдыктарында шар тегирменинин цилиндри айланып турат, ал эми аралаштыргыч жабдуулардын цилиндри стационардык болуп саналат, ал негизинен болоттон шарды жана баррлдеги материалдарды бузуп, козгош үчүн спиралдык аралаштыргыч түзүлүшкө таянат. Шар жана материалдар вертикалдык аралаштыргыч түзүлүштүн таасири астында жабдууларда айланат, ошентип материал майдаланганга чейин болот шарга гана таасир этет. Ошентип, ал майда майдалоо жана майдалоо иштери үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат.
02 Ылдамдык Шарттуу тегирмендин маанилүү жумушчу параметри ылдамдык болуп саналат жана бул жумушчу параметр шар тегирмендин майдалоо натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Айлануу ылдамдыгын карап жатканда, толтуруу ылдамдыгын да эске алуу керек. Толтуруу ылдамдыгы айлануу ылдамдыгы менен оң байланышта. Бул жерде айлануу ылдамдыгын талкуулоодо толтуруу ылдамдыгын туруктуу кармаңыз. Топ зарядынын кыймыл абалы кандай болбосун, белгилүү бир толтуруу ылдамдыгы астында эң ылайыктуу айлануу ылдамдыгы болот. Толтуруу ылдамдыгы белгиленген жана айлануу ылдамдыгы төмөн болгондо, болот шары тарабынан алынган энергия аз жана материалга таасир энергиясы төмөн, бул руданы майдалоонун босого маанисинен төмөн болушу мүмкүн жана рудага натыйжасыз таасир тийгизиши мүмкүн. бөлүкчөлөр, башкача айтканда, руда бөлүкчөлөрү сынбайт, ошондуктан аз ылдамдыкта майдалоонун эффективдүүлүгү төмөн. Ылдамдыктын жогорулашы менен болот шарынын материалга тийгизген таасири энергиясы көбөйөт, ошентип орой руда бөлүкчөлөрүнүн майдалоо ылдамдыгын жогорулатат, андан кийин шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугун жогорулатат. Ылдамдык жогорулай берсе, критикалык ылдамдыкка жакын болгондо, орой дан азыктарын бузуу оңой эмес, анткени ылдамдык өтө жогору болгондон кийин, болот шарынын таасири көбөйтүлүшү мүмкүн, бирок циклдердин саны. болот шарынын саны бир топ кыскарды, убакыт бирдигине болот шарынын соккусу азайды, орой руда бөлүкчөлөрүнүн майдалоо ылдамдыгы төмөндөдү.
03 болот шарларды кошуу жана өлчөмү
Кошулган болот шариктердин саны туура эмес болсо, шардын диаметри жана катышы акылга сыярлык эмес болсо, анда бул майдалоонун натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет. Шар тегирменинин иштөө процессинде эскириши чоң, анын себеби, жасалма болот шары жакшы көзөмөлдөнбөйт, бул болот шардын топтолушуна жана шар жабыштыруу көрүнүшүнө алып келет, андан кийин өндүрөт машинанын белгилүү бир эскириши. Шар тегирменинин негизги майдалоочу каражаты катары кошулган болот шарынын көлөмүн гана эмес, анын катышын да көзөмөлдөө зарыл. Майдалоочу чөйрөнү оптималдаштыруу майдалоонун натыйжалуулугун болжол менен 30% га жогорулата алат. Майдалоо процессинде топтун диаметри чоңураак болгондо соккунун эскириши чоңураак жана майдалоочу эскирүү азыраак болот. Шар диаметри кичинекей, таасир кийүү кичинекей, майдалоо эскирүү чоң. Шардын диаметри өтө чоң болгондо, цилиндрдеги жүктөрдүн саны азаят, шар жүктүн майдалоочу аянты аз, лайнердин эскириши жана шардын сарпталышы көбөйөт. Топтун диаметри өтө кичинекей болсо, материалдын жумшартуу эффектиси күчөйт, ал эми майдалоочу таасири начарлайт.
майдалоо натыйжалуулугун мындан ары жогорулатуу үчүн, кээ бир адамдар так макияж топ ыкмасын алдыга койду:
(l) спецификалык рудаларды электен өткөрүү жана аларды бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча топтоштуруу;
(2) Руданын майдалануучу каршылыгы талданат жана руда бөлүкчөлөрүнүн ар бир тобу үчүн талап кылынган так шар диаметри шар диаметри жарым теориялык формула менен эсептелет;
(3) Майдалана турган материалдын бөлүкчөлөрүнүн курамынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, майдалоочу статистикалык механиканын принципи шариктин курамын жетектөө үчүн колдонулат жана ар кандай болот шарларынын катышы максималдуу алуу принцибинде жүргүзүлөт. майдалоо ыктымалдыгы;
4) Топтун эсебинин негизинде топ эсептелет жана топтун түрлөрү кыскарып, 2~3 түрү кошулат.
04 Материалдык деңгээл
Материалдын деңгээли толтуруу ылдамдыгына таасир этет, бул шар тегирмендин майдалоочу эффектине таасир этет. Материалдык деңгээл өтө жогору болсо, ал шар тегирменде көмүрдүн тосулуп калышына алып келет. Ошондуктан, материалдык деңгээлге натыйжалуу мониторинг жүргүзүү абдан маанилүү. Ошол эле учурда шар тегирмендин энергияны сарптоосу да материалдык деңгээлге байланыштуу. Аралык сактоочу майдалоочу тутум үчүн шар тегирменинин электр энергиясын керектөөсү майдалоочу системанын электр керектөөсүнүн 70%ке жакынын жана заводдун электр керектөөнүн 15%ке жакынын түзөт. Аралык сактоочу майдалоо системасына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, бирок көптөгөн факторлордун таасири астында материалдык деңгээлин эффективдүү текшерүү өтө зарыл.
05 Лайнерди тандаңыз
Шарлуу тегирмендин каптоочу плитасы цилиндрдин бузулушун гана азайтпастан, ошондой эле энергияны майдалоочу чөйрөгө өткөрүп бере алат. Шарлуу тегирмендин майдалоо эффективдүүлүгүнө таасир этүүчү факторлордун бири лайнердин жумушчу бети менен аныкталат. Практикада цилиндрдин бузулушун азайтуу жана майдалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн майдалоочу чөйрө менен лайнердин ортосундагы жылмышты азайтуу зарыл экени белгилүү, андыктан негизги колдонуу лайнердин жумушчу бетинин формасын өзгөртүү жана майдалоонун көлөмүн көбөйтүү болуп саналат. лайнер менен майдалоочу чөйрөнүн ортосундагы сүрүлүү коэффициенти. Мурда жогорку марганец болоттон жасалган лайнер колдонулчу, азыр резина лайнер, магниттик лайнер, бурчтук спираль лайнер жана башкалар бар. Бул өзгөртүлгөн каптоочу такталар жогорку марганец болоттон жасалган каптоочу такталардан гана жогору эмес, ошондой эле шар тегирменинин кызмат мөөнөтүн эффективдүү узарта алат. Майдалоонун эффективдүүлүгүн кыймылдын абалын, айлануу ылдамдыгын, болот шарынын өлчөмүн, материал деңгээлин жана шар тегирменинин каптоочу материалдын сапатын жакшыртуу аркылуу натыйжалуу жакшыртууга болот.
Посттун убактысы: Ноябрь-12-2024