Топтун майдалоочу майдалышы көптөгөн факторлорго таасирин тийгизет, алардын арасында негизги адамдар: цилиндрдеги темир тобу, айлануу ылдамдыгы, материалдын деңгээли , лайнерди тандоо жана майдалоочу агентти колдонуу. Бул факторлор шар тегирменинин натыйжалуулугуна белгилүү бир деңгээлде таасирин тийгизет.
Белгилүү бир деңгээлде цилиндрдеги майдалоочу каражат түрүндө шар тегинин майдалоочу натыйжалуулугуна таасир этет. Топтун иштөө чөйрөсү төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
(1) Айлана-чөйрөдөгү кыймылга жана жыгылуу аянтында цилиндрдеги толтуруу суммасы азыраак же жок, ал тургай, цилиндрде бирдиктүү тегерек кыймыл жасайт Топ чоңураак болуп, болоттон жасалган шар менен лайнер менен жана лайнер менен андан ары топуракты натыйжасыз кылуу;
(2) Кыймыл аймагын таштап, тиешелүү көлөмдү толтуруңуз. Бул убакта болот шары материалга таасирин тийгизип, шар тегирменинин натыйжалуулугун салыштырмалуу жогору кылат;
02 Speed An important working parameter of the ball mill is the speed, and this working parameter directly affects the grinding efficiency of the ball mill. Айлануу ылдамдыгын карап жатканда, толтуруу ылдамдыгын да эске алуу керек. The filling rate is positively correlated with the rotation rate. Keep the fill rate constant when discussing the turn rate here. No matter what the motion state of the ball charge is, there will be the most suitable rotation rate under a certain filling rate. When the filling rate is fixed and the rotation rate is low, the energy obtained by the steel ball is low, and the impact energy on the material is low, which may be lower than the threshold value of ore crushing and cause ineffective impact on ore particles, that is, ore particles will not be broken, so the grinding efficiency of low speed is low. With the increase of the speed, the impact energy of the steel ball impacting the material increases, thus increasing the crushing rate of coarse ore particles, and then improving the grinding efficiency of the ball mill. If the speed continues to increase, when close to the critical speed, coarse grain products are not easy to be broken, this is because after the speed is too high, although the impact of the steel ball can be increased, but the number of cycles of the steel ball decreased a lot, the number of steel ball impact per unit time decreased, and the crushing rate of coarse ore particles decreased.
If the amount of steel balls added is not appropriate, the ball diameter and ratio are not reasonable, then it will lead to a reduction in grinding efficiency. The wear of the ball mill in the working process is large, and a large part of the reason is that the artificial steel ball is not controlled well, which leads to the accumulation of the steel ball and the phenomenon of sticking ball, and then produces a certain wear to the machine. As the main grinding medium of ball mill, it is necessary to control not only the amount of steel ball added but also its ratio. The optimization of the grinding medium can increase the grinding efficiency by about 30%. Майдалоо процессинде топтун диаметри чоңураак болгондо соккунун эскириши чоңураак жана майдалоочу эскирүү азыраак болот. The ball diameter is small, the impact wear is small, the grinding wear is large. When the ball diameter is too large, the number of loads in the cylinder is reduced, the grinding area of the ball load is small, and the wear of the liner and the consumption of the ball will be increased. If the ball diameter is too small, the cushioning effect of the material increases, and the impact grinding effect will be weakened.
майдалоо натыйжалуулугун мындан ары жогорулатуу үчүн, кээ бир адамдар так макияж топ ыкмасын алдыга койду:
(l) спецификалык рудаларды электен өткөрүү жана аларды бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча топтоштуруу;
05
Шарлуу тегирмендин каптоочу плитасы цилиндрдин бузулушун гана азайтпастан, ошондой эле энергияны майдалоочу чөйрөгө өткөрүп бере алат. One of the factors affecting the grinding efficiency of the ball mill is determined by the working surface of the liner. In practice, it is known that in order to reduce cylinder damage and improve grinding efficiency, it is necessary to reduce the sliding between the grinding medium and the liner, so the main use is to change the shape of the liner working surface and increase the friction coefficient between the liner and the grinding medium. High manganese steel liner was used before, and now there are rubber liner, magnetic liner, angular spiral liner, and so on. These modified lining boards are not only superior to high manganese steel lining boards in performance, but also can effectively extend the service life of the ball mill. The grinding efficiency can be effectively improved by improving the motion state, turning rate, adding and size of steel ball, material level and lining material quality of ball mill.
Посттун убактысы: Ноябрь-12-2024