Ар кандай иштөө шарттары жана материалды тапшыруу, майдалагычтын кийүүчү бөлүктөрүнө туура материалды тандоо керек.
1. Марганец болот: жаак плиталарын, конус майдалагычтын лайнерлерин, гиратордук майдалагыч мантиясын жана кээ бир каптал плиталарды куюу үчүн колдонулат.
Аустениттик түзүлүштөгү марганец болоттун эскирүү туруктуулугу жумуштун катуулануу кубулушуна байланыштуу. Таасир жана басым жүк бетиндеги аустениттик түзүлүштүн катуулануусуна алып келет. Марганец болоттун баштапкы катуулугу болжол менен. 200 HV (20 HRC, Rockwell боюнча катуулук сыноо). Сокку күчү болжол менен. 250 Дж/см². Жумуштун катуулануусунан кийин, баштапкы катуулук ошону менен болжол менен операциялык катуулугуна чейин көбөйүшү мүмкүн. 500 HV (50 HRC). Тереңирээк орнотулган, али катууланбаган катмарлар бул болоттун чоң бышыктыгын камсыз кылат. Иш менен катууланган беттердин тереңдиги жана катуулугу марганец болоттун колдонулушуна жана түрүнө жараша болот. Катууланган катмар болжол менен тереңдикке кирет. 10 мм. Марганец болоттун узак тарыхы бар. Бүгүнкү күндө бул болот көбүнчө майдалоочу жаактарды, конустарды жана майдалоочу кабыктарды майдалоо үчүн колдонулат.
2. Мартенситтик болотал сокку майдалагыч сокку тилкелерин куюу үчүн колдонулат.
Мартенсит - тез муздатуу жолу менен жасалган темирдин толугу менен көмүртекке каныккан түрү. Мартенситтен көмүртек кийинки термикалык иштетүүдө гана чыгарылат, бул күчтү жакшыртат жана касиеттерин кийет. Бул болоттун катуулугу 44 менен 57 HRC ортосунда, ал эми соккунун күчү 100 жана 300 Дж/см². Ошентип, катуулук жана катуулугу жагынан мартенситтүү болоттор марганец менен хром болоттун ортосунда жатат. Алар таасир жүгү марганец болот катуулантуу үчүн өтө аз болсо, колдонулат, жана/же жакшы кийим каршылык менен бирге жакшы таасир стресс каршылык талап кылынат.
3.Chrome SteelАл сокку майдалагыч сокку тилкелерин, VSI майдалагычтын азыктандыруу түтүктөрүн куюп, плиталарды бөлүштүрүүдө ...
Хром болот менен көмүртек хром карбиди түрүндө химиялык байланышта болот. Хром болоттун эскирүүгө туруктуулугу катуу матрицанын бул катуу карбиддерине негизделген, мында кыймылга офсеттиктер тоскоолдук кылат, бул жогорку деңгээлдеги күчтү камсыз кылат, бирок ошол эле учурда эскирбес бышык. Материал морт болуп калбашы үчүн, сокку тиштерин жылуулук менен иштетүү керек. Ошентип, температура жана күйдүрүү убактысынын параметрлери так сакталганын байкоо керек. Chrome болот, адатта, 60-64 HRC катуулугуна жана 10 Дж/см² өтө төмөн таасирге ээ. Хром болоттон жасалган соккулардын сынуусуна жол бербөө үчүн тоют материалында сынбас элементтер болбошу керек.
4.Эритме болотгиратордук майдалагычтын оюк сегменттерин, жаак плиталарын, конус майдалагычтын лайнерлерин жана башкаларды куюу үчүн колдонулат.
Эритме болот да майдалагычтын эскирүүчү бөлүктөрүн куюуда кеңири колдонулат. Бул материал менен, майдаланган материал магниттик бөлүү менен кийинген болот. Бирок, эритме болот майдалагыч эскирүү бөлүктөрү жонокой сынган, ошондуктан бул материал ири бөлүктөрүн куюу үчүн колдоно албайт, кээ бир кичинекей бөлүктөрүн куюп үчүн гана костюм, салмагы 500kg кем.
5. TIC Inserts Crusher Wear Parts, TIC киргизет эритме болоттон куюлган жаак плиталар, конус майдалагыч лайнерлери жана сокку майдалагыч сокку тилкелери үчүн.
Катуу материалды майдалоодо эскирүүчү бөлүктөрдү жакшыраак иштөөгө жардам берүү үчүн биз титан карбид тилкелерин колдонобуз.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, pls биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 1-декабрына чейин