HP5 конусу белгилүү бир ишканада майдаланган руданы орто жана майда майдалоодо колдонулат. Анын түзүлүшү жана кыймылдуу конус лайнеринин орнотулушу төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн: төмөнкү сүрөттө: 1 бөлүүчү табак; 2 Конусту коюу; 3 туруктуу конус лайнер; 4 кыймылдуу конус лайнер; 5 Конусту жылдырыңыз.
Заводдун рудасынын катуулугу жогору (f=12-16), жаңы орнотулган кыймылдуу конус лайнер, кызмат мөөнөтү талаптарына ылайык, жарым ай, майдаланган руда 100 000 тонна колдонулушу мүмкүн, бирок сайттын чөйрөсү катаал, чаң, кур операторунун көзөмөлү ордунда эмес, туруктуу магнит темир алып салуу таасири абдан жакшы эмес, көбүнчө сынган темир, Мындан тышкары, кыймылдуу конус лайнер плитасы орнотулганда, мисалы, кемчиликтер бар. бекем туура эмес, кесүүчү шакекче ширетүү бекем эмес, бекитүүчү бурамалар өз ордунда бекитилбеген жана каптоочу плита туура эмес орнотулган, бул кыймылдуу конус лайнер пластинасын колдонууга алып келет, талкаланып, иштен чыгып калат.конуснатыйжалуулугун төмөндөтүп, өндүрүштүн өздүк наркын жогорулатат жана ашыкча чыгымды талап кылат.
Конустун майдалоо процессинде майдалоочу камера руда бөлүкчөлөрүнүн көлөмү 60-120 мм болгон блок рудасы менен толтурулат, ал эми кыймылдуу конус лайнер пластинкасы айлануу кыймылын жай гана эмес, ошондой эле туурасынан кеткен инсульт кыймылын жана майдалоочу жүктү лайнер пластина салыштырмалуу чоң, анын ичинде тегерек жүк жана радиалдык жүк. Ошондуктан, лайнерди орнотуу же майдалоо процессинде төмөндө келтирилген кемчиликтер бар болгондо, кыймылдап жаткан конус лайнердин бузулушуна алып келүү оңой, мисалы: лайнердин бузулушу, бекитүүчү буроонун бошоп кетиши жана башкалар.
(1) Лайнер орнотулганда, ал жалпак жана туура эмес, бир тарапка кыйшайт. Ал сынганда, лайнердин айланасындагы жүк тегиз эмес, оңой сынат, бошоп, иштен чыгат.
(2) Лайнер орнотулганда, кыймылдуу конус менен кыймылдуу конус лайнеринин ортосундагы байланыш бети таза эмес, координация бекем эмес, лайнер бузулганда бош, жана майдалоо.
(3) Лайнер орнотулганда, бекитүүчү болт ордуна бекитилбейт, бекитүү күчү жетишсиз, ал эми лайнер бош жана жеңил жана майдалоо процессинде бузулуп калат.
(4) Лайнер орнотулганда, үстүдөгү басуучу кесүүчү шакек бекем ширетилген эмес, же ширетүүчү майдалоо процессинде эскирилип, ширетилген, ал эми лайнер бош жана оңой бузулуп, бузулат.
(5) Майдалоо процесси көбүнчө темир блокко кирет, темир блоктун катуулугу чоңураак, майдалоо жүгү көбөйөт жана лайнер лайнер плитасынын рейтингинен ашып кеткенде бузулуп, иштен чыгат.
Жогорудагы талдоо боюнча, төмөнкү тиешелүү дарылоо чаралары көрүлөт: (1) Лайнер орнотулгандан кийин, лайнердин айланасындагы жүк тең салмактуу жана сынганда бирдей болушу үчүн, жалпак жана туура жөнгө салуу.
(2) Лайнер орнотулганда, кыймылдуу конус жана кыймылдуу конус лайнердин дал келген бети контакт жана тыгыз дал келүү үчүн кылдат тазаланат.
(3) Лайнер орнотулгандан кийин, бекитүүчү болт ордуна бекитилет, бекитүү күчү жетиштүү жана майдалоо процессинде лайнерди бошотуу оңой эмес.
(4) Төшөө пластина орнотулганда, үстүнкү басуучу кесүүчү шакек каптоочу плита менен бекем ширетилген. Майдалоо процессинде ширетүүчүнүн бир сменада бир жолу ачылганын текшериңиз, эгер ачылса, кайра бекем ширетиңиз.
(5) Майдалоочу камеранын майдалоо процессинде темир блокко көп кирүүсүн болтурбоо үчүн, темир блокту алып салуу үчүн азыктандыруучу курдун башына акылга сыярлык электромагниттик темир тазалоочу орнотулган, андыктан каптоочу плитанын жүгү майдалоо процесси тең салмактуу жана бирдей.
Төшөө пластина негиздүү орнотулгандан кийин, электр магниттик темир алып салуу аппараты азыктандыруучу курдун башына орнотулгандан кийин, өндүрүш майдалоо сынагынан кийин, темир блоктун каптоочу плитасы сынбайт жана жарым ай бою туруктуу колдонулушу мүмкүн, майдалоо 100 000 тонна руда, кызмат мөөнөтүн жакшыртуу, өндүрүштүн өздүк наркын бир топ төмөндөтүү жана өндүрүштүк тапшырманын аткарылышын камсыз кылуу. Сайттын адистери тарабынан кылдат байкоо жана талдоодон кийин, көйгөй табылып, себеби аныкталат жана конустун сынган конус лайнеринин пластинкасынын бошоңдоп кетиши жана сындыруу оңой эмес.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-октябрына чейин